Die Dosis ist Teil des Verfahrens.
Ein Reiniger wirkt nicht unabhängig von Wasser, Zeit, Mechanik und Temperatur. Die Dosierung legt fest, mit welcher Konzentration die Chemie überhaupt an die Aufgabe geht.
Wissen aus echter Praxis
Jobs / Stellenangebote ↗WICHTIG ZU WISSEN · KAPITEL 01.3
Die richtige Menge.
Nicht möglichst viel.
Dosieren heißt, eine vom Hersteller vorgesehene Gebrauchskonzentration reproduzierbar herzustellen. Zu wenig kann Wirkung kosten. Zu viel bleibt häufig als Problem auf der Fläche zurück.
zu wenigArbeitsbereichzu viel
VORGABE TRIFFT BEDARF
Produkt · Aufgabe · Wassermenge · Verfahren
- Gebrauchslösung und Konzentrat unterscheiden,
- Milliliter pro Liter und Prozentangaben umrechnen,
- Dosiergeräte nach Aufgabe auswählen und ihre Ausgabe kontrollieren,
- Unter- und Überdosierung an typischen Folgen erkennen,
- Rückstände auf Böden systematisch eingrenzen,
- einen Ansatz kontrolliert herstellen und dokumentieren.
VIER ANGABEN STATT AUGENMASS
Was die richtige Dosis bestimmt.
Eine Zahl allein genügt nicht. Erst wenn Produkt, Aufgabe, benötigte Menge und Einsatzbedingungen feststehen, wird aus einer Herstellerangabe ein kontrollierter Ansatz.
Produkt
Welche Anwendung und welche Dosierung nennt der Hersteller für genau dieses Mittel?
Aufgabe
Unterhalt, Grundreinigung, Desinfektion oder Pflege verlangen unterschiedliche Gebrauchskonzentrationen.
Menge
Wie viele Liter Lösung, wie viel Fläche oder wie viele vorbereitete Textilien werden tatsächlich benötigt?
Bedingungen
Verschmutzung, Wasserhärte, Verfahren und Objektvorgabe können die freigegebene Dosierstufe beeinflussen.
KONZENTRATProdukt im Gebinde
→Noch nicht automatisch die Lösung, mit der gearbeitet wird.
ABMESSEN + WASSERVorgabe einhalten
→Menge und Reihenfolge nach Produktinformation.
GEBRAUCHSLÖSUNGFertiger Ansatz
Die vorgesehene Konzentration für das konkrete Verfahren.
MILLILITER · LITER · PROZENT
Dosierungen sicher umrechnen.
Die folgenden Beispiele erklären nur die Rechnung. Welche Konzentration verwendet werden darf, steht immer auf dem Produktetikett, im technischen Merkblatt oder im betrieblichen Plan.
Wassermenge × Milliliter je Liter
8 L×5 ml/L=40 ml Produkt
Beispiel: Der Hersteller verlangt 5 ml pro Liter und der Eimer enthält 8 Liter Wasser.
1 % entspricht 10 ml je Liter
8 L×0,5 %=40 ml Produkt
0,5 % entsprechen 5 ml je Liter. Die vereinfachte Praxisrechnung gilt nur, wenn die Herstellerangabe so gemeint ist.
0,1 %1 ml/L
0,25 %2,5 ml/L
0,5 %5 ml/L
1 %10 ml/L
2 %20 ml/L
UNTERDOSIERUNG
Wenn zu wenig Mittel in der Lösung ist.
Unterdosierung spart nicht automatisch Produkt. Wenn die vorgesehene Leistung ausbleibt, steigen Arbeitszeit, Mechanik, Wasserverbrauch und das Risiko unvollständiger Ergebnisse.
Wirkung
Schmutz wird nur angelöst oder verteilt, statt sicher aus der Oberfläche gelöst und aufgenommen zu werden.
Zeit
Mehrere Arbeitsgänge, stärkere Mechanik und Nacharbeit können erforderlich werden.
Hygiene
Bei Desinfektionsmitteln kann eine zu geringe Konzentration die vorgeschriebene Wirksamkeit verfehlen.
Qualität
Fettfilm, Laufspuren oder Geruch bleiben bestehen, obwohl die Fläche oberflächlich feucht bearbeitet wurde.
NICHT SOFORT NACHKIPPENErst prüfen, welcher Faktor wirklich fehlt.
Ein ungeeignetes Produkt, ein gesättigter Bezug, fehlende Einwirkzeit oder zu wenig Mechanik werden durch unkontrolliertes Nachdosieren nicht zuverlässig gelöst.
ÜBERDOSIERUNG
Wenn mehr Chemie zum neuen Schmutz wird.
Ein Produkt kann nur wirken, wenn gelöster Schmutz und überschüssige Reinigungsflotte anschließend von der Oberfläche verschwinden. Was nach dem Trocknen zurückbleibt, gehört zum neuen Oberflächenzustand.
Rückstände
Nicht aufgenommene Tenside, Seifen oder Pflegestoffe können als Film auf der Fläche zurückbleiben.
Wiederanschmutzung
Ein klebriger oder ungleichmäßiger Film kann Staub und Laufspuren schneller sichtbar machen.
Material
Zu viel Säure, Alkalität, Lösemittel oder Pflegestoff erhöht die Belastung von Belag, Fuge, Finish und Beschichtung.
Maschine
Schaum kann Schmutzwassertank, Absaugung und Flottenaufnahme stören; Düsen und Leitungen können stärker belegt werden.
Sicherheit
Kontakt mit Konzentrat und Wirkstoffen nimmt zu. Auch das Rutschverhalten kann durch Film oder Schaum unberechenbar werden.
Kosten & Umwelt
Mehr Verbrauch, mehr Verpackung und eine höhere Stofffracht entstehen ohne gesicherten Mehrnutzen.
01zu viel Produkt
→02unvollständige Aufnahme
→03Film auf der Fläche
→04schnelle Wiederanschmutzung
FEHLERBILDER AUF DEM BODEN
Rückstände lesen, ohne vorschnell zu urteilen.
Ein Film beweist noch keine Überdosierung. Auch verschmutzte Flotte, Wasserhärte, ein gesättigter Bezug, falsche Pflegechemie oder eine beschädigte Oberfläche können ähnlich aussehen.
Schlieren & Wolken
Film trocknet ungleichmäßig, überlappt oder wird mit verschmutztem Bezug verteilt.
Klebrige Fläche
Produktreste oder Pflegestoffe bleiben zurück und werden nicht vollständig aufgenommen.
Schnelle Laufstraßen
Schuhe tragen neuen Schmutz auf einen bindenden Rückstand; jeder Durchgang wird deutlicher.
Stumpf oder speckig
Der Rückstandsfilm verändert Lichtreflexion und Gleitverhalten – je nach Produkt in beide Richtungen.
Starker Schaum
Ungeeignetes oder zu hoch dosiertes Produkt, Fremdchemie oder unzureichend gespülte Tanks können die Ursache sein.
Weiße Ränder
Neben Produktresten kommen auch Wasserhärte, Salze und unvollständig aufgenommene Schmutzflotte infrage.
FOTOREALISTISCHE KI-LEHRBILDER · TYPISCHE BEISPIELE · DAS AUSSEHEN ALLEIN BEWEIST KEINE URSACHE
BeobachtungMögliche UrsacheAls Nächstes prüfen
Streifen nach jedem WischgangAnsatz, Bezug oder Überlappung
Frische Lösung, sauberes Textil und dosierte Probefläche vergleichen.
Fläche wird schnell graubindender Film oder Schmutzverschleppung
Rückstandsprobe, Wechselrhythmus und Schmutzfangzone prüfen.
Schaum im SchmutzwassertankÜberdosierung, Fremdchemie oder falsches Produkt
Tank, Leitungen, Produktfreigabe und Dosieranlage kontrollieren.
Fleckiger GlanzPflegefilm, ungleichmäßige Menge oder Materialschaden
Pflegesystem und trockene Probefläche bewerten; nicht blind grundreinigen.
KORRIGIEREN STATT ÜBERDECKEN
So grenzt du einen Reinigerfilm ein.
- 01Stoppen und dokumentieren
Nicht sofort ein zweites Produkt aufbringen. Produkt, Ansatz, Wassermenge, Werkzeug und Fehlerbild festhalten.
- 02Dosierweg prüfen
Gebindeangabe, Dosierhilfe, Hubmenge, Kanisteranschluss und tatsächliches Behältervolumen vergleichen.
- 03Rückstand eingrenzen
An einer unauffälligen, wasserbeständigen Probefläche nach Produkt- und Materialvorgabe mit sauberem Wasser und weißem Textil prüfen.
- 04Flotte entfernen
Wenn freigegeben: mit frischem Wasser abschnittsweise lösen, saubere Bezüge verwenden und die Flüssigkeit vollständig aufnehmen.
- 05Trockenbild bewerten
Erst die vollständig trockene Probefläche vergleichen. Bleibt der Film, Hersteller oder Objektleitung einbeziehen.
PROFI-REGELLösen allein reicht nicht – die Flotte muss weg.
Mit frischem Arbeitsmaterial abschnittsweise arbeiten und gelösten Rückstand vollständig aufnehmen. Sonst wird er lediglich dünner und großflächiger verteilt.
MESSEN · MISCHEN · KONTROLLIEREN
Dosiergeräte machen Vorgaben wiederholbar.
Das passende Gerät richtet sich nach Produkt, Zielvolumen, Wiederholungshäufigkeit und Gefährdung. Ein Messbecher kann für einen einzelnen Ansatz genügen; bei vielen täglich befüllten Flaschen oder Maschinen sind geschlossene beziehungsweise automatisch geregelte Systeme meist sicherer und gleichmäßiger.
WICHTIGE TRENNUNGEin Dosiergerät stellt die Konzentration ein. Ein Auftragsgerät verteilt die fertige Lösung.
Sprühflasche, Schaumgerät oder Maschinentank bestimmen nicht automatisch das richtige Mischungsverhältnis. Erst korrekt ansetzen, dann die vorgesehene Flottenmenge auftragen.
Messbecher & Messzylinder
- Funktion
- Das Konzentrat wird an einer Volumenskala abgelesen und anschließend in das vorgesehene Ansatzgefäß gegeben.
- Geeignet für
- Kleine bis mittlere Ansätze, wechselnde Produkte und Kontrollmessungen.
- Vorteil
- Flexibel, unmittelbar ablesbar und ohne feste Installation für viele Produkte nutzbar.
- Nachteil
- Offener Konzentratkontakt, Ablese- und Übertragungsfehler sowie zusätzlicher Reinigungsaufwand.
- Kontrollieren
- Gerader Stand, passende Skala, richtige Einheit, Meniskus und vollständig entleertes Messgefäß.
Dosierkammerflasche
- Funktion
- Durch Drücken oder Kippen füllt sich eine getrennte Kammer bis zur vorgesehenen Marke.
- Geeignet für
- Wiederkehrende kleine Produktmengen ohne separates Messgefäß.
- Vorteil
- Schnelle wiederkehrende Portionierung direkt am Gebinde und weniger separates Zubehör.
- Nachteil
- Nur für vorgesehene Mengen brauchbar; falsches Kippen, defekte Belüftung oder schlecht erkennbare Marken verfälschen die Ausgabe.
- Kontrollieren
- Steigrohr, Belüftung, Füllmarke und Restprodukt; die Kammer nicht nach Augenmaß überfüllen.
Dosier- & Kanisterpumpe
- Funktion
- Ein vollständiger Pumpenhub soll eine festgelegte Produktmenge ausgeben.
- Geeignet für
- Häufig wiederholte Eimer-, Flaschen- oder Maschinenansätze aus demselben Gebinde.
- Vorteil
- Schnell, ergonomisch und bei vollständigen Hüben gut wiederholbar.
- Nachteil
- Luft, verklebte Ventile, Teilhübe und Verschleiß verändern die tatsächliche Hubmenge unbemerkt.
- Kontrollieren
- Nennmenge je Hub gegenmessen; Teilhübe, Luft, verklebte Ventile und einen leeren Ansaugweg erkennen.
Portion, Beutel & Kapsel
- Funktion
- Eine werkseitig festgelegte Produktmenge wird mit einem eindeutig bestimmten Wasservolumen kombiniert.
- Geeignet für
- Standardisierte Ansätze, wenn Produkt, Zielbehälter und Auflösung zusammengehören.
- Vorteil
- Sehr einfache Anwendung mit geringem Dosierrechnen und wenig direktem Kontakt zum Konzentrat.
- Nachteil
- Unflexibel bei abweichendem Behältervolumen; Verpackungsaufwand und Verwechslungsgefahr bleiben bestehen.
- Kontrollieren
- Richtige Portion, richtiges Zielvolumen, vollständige Entleerung beziehungsweise Auflösung und unbeschädigte Verpackung.
Wasserstrahl- & Venturi-Dosierer
- Funktion
- An einer Engstelle beziehungsweise Düse steigt die Strömungsgeschwindigkeit und der lokale statische Druck sinkt. Die entstehende Druckdifferenz saugt Konzentrat über eine Seitenleitung an; stromabwärts entsteht die Gebrauchslösung.
- Geeignet für
- Regelmäßiges Befüllen von Sprühflaschen, Eimern oder Maschinentanks an einem festen Ort.
- Vorteil
- Schnelle geschlossene Ausgabe größerer Mengen mit gleichbleibender Einstellung und geringerem Konzentratkontakt.
- Nachteil
- Wasserdruck, Dosiereinsatz, Rückdruck, Produktviskosität, Ansaugweg und Wartungszustand können Ansaugung und Konzentration verändern.
- Kontrollieren
- Wasserzulauf, Dosiereinsatz, Düse, Rückdruck, Ansaugschlauch, Rückfluss-Sicherung, Produktviskosität und tatsächliche Konzentration.
Dosierstation & Mehrproduktsystem
- Funktion
- Ein geschlossenes oder zugangsgesichertes System wählt Produkt und Ausgabemenge für definierte Behälter.
- Geeignet für
- Objekte mit vielen wiederkehrenden Ansätzen und mehreren freigegebenen Produkten.
- Vorteil
- Hohe Prozesssicherheit, klare Produktzuordnung und geringer Kontakt mit Konzentraten bei vielen Ansätzen.
- Nachteil
- Installation, Wartung und Einweisung sind aufwendiger; eine falsche Kanister- oder Leitungszuordnung vervielfacht den Fehler.
- Kontrollieren
- Kanisterzuordnung, Farbcodierung, Kupplungen, Leitungen, Tropfwanne, Auslaufhygiene und Wartungsnachweis.
On-board-Dosierung
- Funktion
- Die Maschine führt dem Frischwasser aus einem separaten Konzentratbehälter die eingestellte Produktmenge zu.
- Geeignet für
- Scheuersaugmaschinen und andere Geräte mit freigegebenem Dosiermodul.
- Vorteil
- Frischwasser und Konzentrat bleiben getrennt; die Dosierung lässt sich während des maschinellen Einsatzes bedarfsgerecht steuern.
- Nachteil
- Fehleinstellung, leere oder nicht gefüllte Leitungen und ungeeignete Produkte bleiben ohne Funktionskontrolle leicht unbemerkt.
- Kontrollieren
- Einstellung, Programm, Leerstandsmeldung, Leitungsfüllung, Fördermenge und Produktfreigabe der Maschine.
Dosierpumpe mit Steuerung
- Funktion
- Zeit, Volumen, Impuls oder Prozesssignal steuern eine Pumpe; je nach Anlage können Verbräuche dokumentiert werden.
- Geeignet für
- Größere Maschinen, Wasch- und Spülprozesse oder zentrale Systeme mit wiederkehrenden Programmen.
- Vorteil
- Automatisierbar, dokumentierbar und bei kalibrierter Anlage sehr gleichmäßig über viele Wiederholungen.
- Nachteil
- Technisch und finanziell aufwendig; Sensor-, Programm- oder Pumpenfehler verlangen Fachkontrolle statt Improvisation.
- Kontrollieren
- Programm, Schlauch- und Pumpenverschleiß, Sensor beziehungsweise Impulsgeber, Alarmmeldungen und dokumentierte Kalibrierung.
AUSGABEKONTROLLE
„20 ml pro Hub“ ist zunächst ein Sollwert.
Die tatsächliche Ausgabe wird mit einem produktverträglichen Messgefäß und nach Geräte-, Produkt- und Betriebsanweisung geprüft. Bei automatischen Anlagen gehört die Kontrolle in geschulte Hände oder den vorgesehenen Service.
- 01Sollwert kennen
Produkt, Konzentration, Wasservolumen und vorgesehene Ausgabemenge müssen vor der Kontrolle feststehen.
- 02Tatsächliche Ausgabe prüfen
Nennangabe und reale Ausgabe können durch Verschleiß, Luft, Ablagerungen, falsche Bedienung oder Druckschwankungen voneinander abweichen.
- 03Nur nach Vorgabe einstellen
Dosiereinsatz, Hub, Programm oder Konzentration nicht eigenmächtig verändern. Zulässige Toleranz und Prüfverfahren kommen vom Hersteller beziehungsweise Qualitätsplan.
- 04Prüfung dokumentieren
Gerät, Produkt, Soll- und Istwert, Datum, prüfende Person, Abweichung und Maßnahme nachvollziehbar festhalten.
REPRODUZIERBARER ANSATZ
Von der Vorgabe zur fertigen Lösung.
- 01
Etikett lesen
Anwendung, Dosierbereich, Wasserhärte, Temperatur, Einwirkzeit und Schutzmaßnahmen klären.
- 02
Bedarf bestimmen
Nur die Lösungsmenge ansetzen, die im vorgesehenen Arbeitsgang sicher verbraucht wird.
- 03
Sauber messen
Dosierflasche, Messbecher, Pumpe oder automatische Anlage verwenden – niemals nach Gefühl nachgießen.
- 04
Vorgegebene Reihenfolge
Mischreihenfolge des Herstellers einhalten. Spritzer, Schaum und Kontakt mit Konzentrat vermeiden.
- 05
Kennzeichnen
Arbeitsbehälter eindeutig nach Betriebsanweisung kennzeichnen; keine Lebensmittelbehälter oder fremden Gebinde verwenden.
- 06
Ergebnis prüfen
Reinigungswirkung, Rückstände, Trocknung und Materialzustand kontrollieren und Abweichungen melden.
MENSCH · MATERIAL · UMWELT
Dosieren gehört in die Gefährdungsbeurteilung.
Geschlossene oder spritzarme Dosierung bevorzugen. Schutzmaßnahmen aus Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung und Produktunterlagen umsetzen.
Produkte, Reste und Gebinde nicht zusammengeben. Besonders saure und chlorhaltige Mittel können gefährlich reagieren.
Arbeitslösungen eindeutig kennzeichnen und niemals in Trinkflaschen, Lebensmittelbehälter oder fremde Produktflaschen füllen.
Defekte Dosiergeräte, ungewöhnlichen Geruch, Wärme, Verfärbung, starken Schaum oder wiederkehrende Rückstände nicht improvisierend „wegdosieren“.
SELBSTKONTROLLE
Hast du die Dosierung im Griff?
Ein Boden ist nach dem Trocknen klebrig. Darf ich beim nächsten Ansatz einfach weniger nehmen?+
Nicht ohne Prüfung. Zuerst Produkt, bisherige Dosierung, Wassermenge, Bezug, Flottenaufnahme und vorhandenen Pflegefilm klären. Danach eine dokumentierte Probefläche mit der freigegebenen Dosierung anlegen.
Wie viel Produkt werden bei 5 ml/L und 6 Litern Wasser benötigt?+
30 ml: 6 Liter × 5 ml je Liter = 30 ml Produkt.
Warum kann Unterdosierung trotz weniger Produkt teurer sein?+
Weil Reinigungsleistung fehlen kann und dadurch Nacharbeit, mehr Mechanik, zusätzliche Textilien, Wasser und Arbeitszeit nötig werden.
Warum beweisen Schlieren keine Überdosierung?+
Weil auch verschmutzte Lösung, ein gesättigter Bezug, Wasserhärte, ungleichmäßige Benetzung, Pflegefilme oder Materialveränderungen ähnlich aussehen können.
Darf ein Desinfektionsmittel zwischen zwei Tabellenwerten frei dosiert werden?+
Nein. Es wird genau in einer für den Anwendungsbereich vorgesehenen Konzentration mit der zugehörigen Einwirkzeit verwendet. Hygieneplan und Produktangaben sind verbindlich.
Eine Kanisterpumpe ist mit 20 ml je Hub angegeben. Reicht diese Angabe dauerhaft aus?+
Nein. Die Angabe ist ein Sollwert. Vollständiger Hub, Ansaugweg, Ventile, Produktviskosität, Ablagerungen und Verschleiß können die tatsächliche Ausgabe beeinflussen. Deshalb nach dem vorgesehenen Prüfplan gegenmessen und Abweichungen dokumentieren.
FACHLICHE GRUNDLAGEN
Quellen und Vertiefung
UmweltbundesamtDosierung, Kosten und Umweltbelastung ↗EU EcolabelWirksamkeit bei niedrigster empfohlener Dosierung ↗BAuA · TRGS 401Reinigungsverfahren, Hautkontakt und Schutzmaßnahmen ↗EU Ecolabel ReinigungsdiensteKonzentrierte Produkte, dokumentierte Verdünnung und Personalschulung ↗Diversey · DosiertechnikBeispiele für mobile, wandmontierte und geschlossene Verdünnungssysteme ↗Kärcher · DosierstationPraxisbeispiel zum Befüllen von Eimern und Reinigungsmaschinen ↗Hydro Systems · Venturi-DosiererFunktionsprinzip und Einflussgrößen wasserbetriebener Dosierung ↗NÄCHSTER BEREICH · 02