kompaktes Standard-PS ist oft klar und spröde; EPS zeigt verschweißte Schaumperlen, XPS eine feinere geschlossene Struktur
Wissen aus echter Praxis
Jobs / Stellenangebote ↗KAPITEL 08 · THERMOPLAST
Polystyrol · EPS/XPS.
Kompaktes PS, expandiertes EPS und extrudiertes XPS sind nicht dieselbe Oberfläche. Schaum besitzt eine empfindliche Haut und offene Schadkanten; viele Lösemittel lösen Polystyrol sichtbar an.
ThermoplastStyrolkunststoffPS / EPS / XPS
01 · REALBILD
Werkstoff.
Anwendung.
Links siehst du Granulat oder Halbzeug, rechts eine typische Anwendung. Die eigens generierte Lehrdarstellung ist kein Produktfoto und keine Bestimmung eines unbekannten Bauteils.
LINKS · GRANULAT / HALBZEUG
Farbe, Kante, Struktur und Herstellungszustand als fotorealistische Orientierung.
RECHTS · VERBAUT / GENUTZT
Eine typische Sichtfläche oder Bauteilanwendung im Gebäude.
02 · ZUSAMMENSETZUNG
Was es ist.
Und was nicht.
Polystyrol entsteht aus Styrol. Schlagzähmodifizierung, Treibmittel, Flammschutz, Pigmente und eine Kaschierung verändern das Produkt.
Wiederholungseinheit: (C₈H₈)ₙ
03 · HERSTELLUNG
Vom Baustein
zur Sichtfläche.
Polymerbildung, Rezeptur und Formgebung erklären oft besser als die Farbe, welche Reinigung zulässig ist.
- 01
Styrol polymerisieren
- 02
Für kompaktes PS Granulat extrudieren oder spritzgießen
- 03
Für EPS treibmittelhaltige Perlen vorschäumen und im Werkzeug verschweißen
- 04
Für XPS Polymerschmelze mit Treibmittel zu geschlossenporiger Platte extrudieren
04 · ERKENNEN
Hinweise sammeln.
Nicht anbrennen.
Kennzeichnung, Datenblatt, Schnittkante und Schichtaufbau sind belastbarer als Geruch, Flamme, Farbe oder eine aggressive Lösemittelprobe.
Kaschierung, Farbe und Beschichtung können den Schaum verdecken
Kein Lösemittel- oder Brenntest am Bauteil
05 · VERWENDUNG
Wo du PS
finden kannst.
Die Anwendung zeigt häufig, ob du eine massive Platte, einen Schaum, eine Faser, eine Beschichtung oder nur eine dünne Deckschicht vor dir hast.
06 · EIGENSCHAFTEN
Stärken.
Grenzen.
Angelöste, geschrumpfte, gebrochene oder aufgeriebene Schaumoberflächen sind irreversibel. Bei Dämmbauteilen nicht nur die Optik, sondern den Systemaufbau beachten.
Stärken
- geringes Gewicht als Schaum
- gute Wärmedämmung
- wirtschaftlich formbar
Schwächen
- stark lösemittelgefährdet
- kompaktes PS kann spröde sein
- Schaumoberflächen mechanisch empfindlich
07 · REINIGUNG
Mild beginnen.
System prüfen.
Die Angaben sind ein fachlicher Startpunkt. Herstellerfreigabe, Produktrezeptur, Beschichtung, Alterung und verdeckte Probefläche haben Vorrang.
Intakte kompakte Sichtflächen nur mild feucht reinigen; ungeschützte Schäume überwiegend schonend absaugen oder abstauben.
Nur nach Systemfreigabe. Kaschierung und Beschichtung können andere Methoden erlauben als der PS-Kern.
Feuchte vollständig entfernen und offene Schaumkanten nicht fluten.
Reinigung endet,
wenn Bearbeitung beginnt.
Dämmstoffarbeiten, Schleifen und Heißdrahtschneiden sind keine Reinigung. Brand- und Staubschutz des konkreten Systems beachten.
09 · QUELLEN
Polymerdaten.
Produktpraxis.
Direkte Fachquellen zur Einordnung und für die objektbezogene Arbeitsplanung.