MATERIALKUNDE · BEREICH 02 · BODENBELÄGE
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SCHNELLVERGLEICH · STARTENTSCHEIDUNG
Die Ampel zeigt, wie vorsichtig der Einstieg sein muss. Sie ersetzt weder Produktidentifikation noch Pflegeanleitung: Ein grünes Feld ist ein sinnvoller Standardweg – keine Blankofreigabe für jedes Mittel.
| BelagsartWerkstoff zuerst | RoutineUnterhaltsreinigung | Säurensaure Arbeitslösung | Alkalienalkalische Arbeitslösung | LösemittelFleck- und Spezialmittel | Pad / MechanikBürste, Pad, Drehzahl | PflegeFilm, Finish, Beschichtung | Arbeitsregeldas bleibt hängen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Linoleumoxidiertes Leinöl-NetzwerkKapitel öffnen → | StandardwegMild starten Lose Partikel entfernen, freigegebenen Reiniger dosieren und Schmutzflotte aufnehmen. | PrüfenKontakt begrenzen Sofort aufnehmen und nach Produktvorgabe nacharbeiten; Finish und Farbton können reagieren. | Hohes RisikoHohe Schadensgefahr Starke Alkalität kann Binder und Werksfinish schädigen. Keine freie pH-Daumenregel. | Hohes RisikoKeine Standardmethode Starke Lösemittel können Finish, Belag oder Klebstoff treffen. Nur ausdrücklich freigegeben. | Prüfen Weiß, Rot oder Grün Weiß oder Rot schonend einsetzen; Grün nur für ein freigegebenes Scheuer- oder Grundreinigungsverfahren. | PrüfenFinish zuerst Intakte Werksoberfläche nicht reflexartig beschichten. Zustand und Herstellerkonzept entscheiden. | Denk dran Erst Werksfinish und Nahtzustand klären – dann Chemie und Mechanik festlegen. |
| PVC & CVthermoplastischer KunststoffKapitel öffnen → | StandardwegKontrolliert reinigen Trocken vor nass, mild beginnen und Reiniger vollständig aufnehmen. | PrüfenTabelle statt Gefühl Beständigkeit hängt von Produkt, Konzentration, Kontaktzeit und Werksoberfläche ab. | PrüfenAufbau mitdenken Vergütung, Pflegefilm, Fugen und Klebstoff können die zulässige Alkalität begrenzen. | Hohes RisikoMigration und Anlösung Aceton und starke Lösemittel können Nutzschicht, Finish, Weichmacherhaushalt oder Klebung schädigen. | Prüfen Weiß bis Braun Grün nur für freigegebenes Scheuern; Braun ausschließlich für die freigegebene Entfernung eines alten Pflegefilms. | PrüfenPUR ist kein Freibrief Reinigung, Auffrischung oder Pflegefilm richten sich nach Vergütung und Verschleißzustand. | Denk dran PVC ist keine pauschale Chemiefreigabe – immer die konkrete Oberfläche bewerten. |
| PolyolefinPE-, PP- und Copolymer-SystemeKapitel öffnen → | StandardwegTrocken vor nass Sand und Splitt entfernen; anschließend produktbezogen und mit begrenzter Wassermenge reinigen. | PrüfenRezeptur entscheidet Polymermatrix, Füllstoffe, Werksfinish, Naht und Klebstoff getrennt beurteilen. | PrüfenNur Systemfreigabe Einzelne Produkte erlauben starke Alkalität; daraus folgt keine Freigabe für jeden PO-Belag. | Hohes RisikoMehrere Angriffspunkte Lösemittel können Finish, Belagskörper, Naht oder Klebstoff angreifen. | Prüfen Weiß oder Rot Mit dem schonendsten geeigneten Standard-Vliespad beginnen. * Diamantierte Pflegepads sind nur eine produktspezifische Ausnahme. | PrüfenSystemfreigabe prüfen Viele PO-Systeme brauchen keine Zusatzpflege; Pflegeprodukt oder PUR-Oberflächensanierung nur nach Herstellerfreigabe einsetzen. | Denk dran Chemisch robust heißt nicht kratzfest oder automatisch beschichtbar. |
| ElastomerKautschuk- und GummibelägeKapitel öffnen → | StandardwegProfilgerecht arbeiten Lose Partikel entfernen; glatte und profilierte Flächen mit passender Bürste oder passendem Pad reinigen. | PrüfenProduktbezogen prüfen Säureart, Konzentration, Einwirkzeit, Pigmentierung und Oberfläche gemeinsam bewerten. | PrüfenKeine Sammelfreigabe Kautschukrezeptur und Werksoberfläche unterscheiden sich; starke Alkalität nur nach Freigabe. | Hohes RisikoQuellung möglich Organische Lösemittel können Kautschuk, Finish oder Klebstoff erweichen und quellen lassen. | Prüfen Weiß oder Rot Mechanik an Struktur und Verschmutzung anpassen; bei Profilen ist eine geeignete Bürste oft sinnvoller. | PrüfenBeschichtung ist kein Reflex Viele dichte Systeme werden ohne zusätzlichen Pflegefilm genutzt. Produkt und Bestand entscheiden. | Denk dran Gummi ist eine Werkstofffamilie – Herstellerunterlagen schlagen das Materialgefühl. |
| PolyurethanPU-Belag nach SystemaufbauKapitel öffnen → | StandardwegMild und dosiert Freigegebenen Reiniger verwenden; bei schlechter Benetzung System, Bezug und Dosierung prüfen. | PrüfenBeständigkeitsliste PU-Rezeptur, Deckschicht, Konzentration und Einwirkzeit müssen zusammenpassen. | PrüfenKein PU-Naturgesetz Duroplastisch bedeutet nicht alkalifest. Nur die dokumentierte Produktfreigabe zählt. | Hohes RisikoStarke Mittel vermeiden Lösemittel können Deckschicht, Farbe, Klebstoff oder andere Lagen des Systems schädigen. | Prüfen Weiß oder Rot Rotes Pad oder weiche Bürste können freigegeben sein; daraus entsteht keine Universalregel. | PrüfenVier Pflegefälle Einige Werksbeläge benötigen keine Erstpflege; unbekannte oder verschlissene Systeme zuerst identifizieren. | Denk dran PU-Belag, PUR-Werksfinish und PU-Gießboden dürfen nicht verwechselt werden. |
DREI MATERIALIEN · VIER PRÜFPUNKTE
Die Tabelle beschreibt typische Werkstoffeigenschaften für die Reinigungsentscheidung. Produktaufbau und Zustand bleiben wichtiger als der Familienname.
| Prüfpunkt | Linoleum | PVC | Elastomer |
|---|---|---|---|
| Wasseraufnahme und Feuchte | Die intakte Oberfläche nimmt wenig Wasser auf. Offene Nähte, Kanten, Juterücken, Klebstoff und Unterbau können jedoch empfindlich reagieren; nicht fluten. | Der PVC-Körper nimmt wenig Wasser auf. Schweißnaht, Fuge, Rücken, Klebstoff und Untergrund bleiben mögliche Eintritts- und Schadstellen. | Der dichte Kautschukkörper nimmt meist wenig Wasser auf. Profilvertiefungen, Fugen und der vollständige Verlegeaufbau begrenzen trotzdem die Nässe. |
| Oberflächenstruktur | Durchgemusterte Linoleummasse mit meist matter, glatter oder leicht strukturierter Werksoberfläche. | Homogen oder mehrschichtig, glatt, geprägt, genoppt oder rutschhemmend; als thermoplastischer Belag wärmeempfindlich. | Dicht, elastisch und je nach Produkt glatt, genoppt oder stark profiliert; Strukturen halten Schmutz mechanisch fest. |
| Chemische Empfindlichkeit | Starke Alkalität kann Finish und ölgebundenen Belagskörper angreifen. Säuren und Lösemittel nur nach konkreter Freigabe. | Starke Lösemittel, Hitze und migrierende Kontaktstoffe sind besonders kritisch. Auch Finish und Pflegefilm müssen zur Chemie passen. | Lösemittel können Quellung oder Erweichung auslösen. Beständigkeit gegen Öl, Säure und Alkali ist von der Kautschukrezeptur abhängig. |
| Beständigkeit und Grenzen | Langlebig und durchgemustert, aber empfindlich gegen Schnitte, beschädigte Kanten, lange Nässe und alkalischen Fehlgebrauch. | Je nach Nutzungsklasse verschleißfest und gut reinigbar, jedoch anfällig für bleibende Eindrücke, Wärmeverformung und Migration. | Elastisch und häufig abriebfest, aber nicht kratz- oder schnittfest. Noppen und Profile können die Schmutzaufnahme und Mechanikwahl erschweren. |
SPORTBÖDEN · SYSTEM STATT DEKOR
Die Buchstaben P, A, C und M beschreiben das Verformungsverhalten des kompletten Sportbodensystems. Linoleum, PVC, Elastomer oder PU können die sichtbare Oberfläche bilden – daraus lässt sich die Elastizitätsart nicht sicher ablesen.
Die Verformung bleibt nah am Belastungspunkt.
Eine größere Fläche schwingt und verteilt die Last.
Punkt- und Flächenelastizität wirken als vollständige Kombination.
Das System reagiert zwischen punkt- und flächenelastisch.
SPORTFUNKTION · SCHUTZFUNKTION · OBERFLÄCHE
Die Bauart ist nur die erste Einordnung. Für Prüfung, Nutzung und Reinigung zählen messbare Eigenschaften des gesamten Systems. Fünf zentrale Prüfgrößen werden hier um drei betriebliche Oberflächen- und Nutzungspunkte ergänzt.
Beschreibt, wie stark das Bodensystem die Stoßkraft gegenüber einem starren Referenzboden vermindert. Reinigung kann diese Systemeigenschaft weder am Glanz erkennen noch wiederherstellen.
Erfasst die vertikale Nachgiebigkeit unter definierter Belastung. Maschinengewicht, Punktlast und Standzeit müssen deshalb zum dokumentierten Bodenaufbau passen.
Zeigt, wie weit sich die Verformung seitlich um den Belastungspunkt ausbreitet. Sie unterscheidet die Elastizitätsarten und lässt sich nicht durch Drauftreten sicher bestimmen.
Bewertet das Rücksprungverhalten eines Balls. Schmutz, klebrige Rückstände, ungleichmäßige Pflegefilme oder Schäden können das reale Spielverhalten lokal beeinflussen.
Der Boden muss kontrollierte Bewegung ermöglichen, ohne unangemessen zu bremsen oder zu rutschen. Zwei Nachweise dürfen nicht vermischt werden: DIN V 18032-2 nennt für das Gleitverhalten μ 0,4 bis 0,6; DIN EN 14904 bewertet die Reibung mit dem Pendelprüfgerät im Korridor 80 bis 110. Das sind verschiedene Skalen.
Unebenheiten, hochstehende Nähte oder aufgequollene Kanten beeinträchtigen Bewegung und Sicherheit. Solche Befunde werden gemeldet, nicht mit stärkerer Maschine geglättet.
Für Rad- und Rollsport sowie rollende Ausstattung kann der Widerstand relevant sein. Pflegefilm, Verschmutzung und Oberflächenzustand dürfen die vorgesehene Nutzung nicht unkontrolliert verändern.
Spielfeldlinien müssen erkennbar bleiben und vergleichbare Oberflächeneigenschaften besitzen. Reinigung darf Markierungen, Mattgrad und gleichmäßiges Gleitbild nicht zerstören.
VORGABE · AUSFÜHRUNG · KONTROLLE
Der Auftraggeber beziehungsweise Betreiber legt die benötigte Nutzungseigenschaft fest. Hersteller und Prüfstelle weisen das freigegebene System nach. Die Ausführung folgt anschließend genau diesem Aufbau – einschließlich Untergrund, Vorbereitung, Verbrauch, Schichtfolge und Trocknung.
Relevant werden sie vor allem bei Abnahme, Reklamation, Unfall oder wenn Reinigung, Pflege beziehungsweise Beschichtung das Gleitverhalten auffällig verändert haben. Dann prüfen qualifizierte Stellen – nicht die Reinigungskraft mit einer improvisierten Probe.
Eine angegebene Rutschhemmung gilt für den geprüften Systemaufbau, nicht automatisch für jede Baustelle.| Prüfpunkt | PPunktelastisch | AFlächenelastisch | CKombielastisch | MMischelastisch |
|---|---|---|---|---|
| Verformungsfeld | klein und örtlich | groß und flächig | örtlich plus flächig | mittelgroß, gemischt |
| Erkennung vor Ort | Nicht zuverlässig durch Drauftreten oder Blick auf den Oberbelag. Systemunterlagen und Prüfklassifizierung sind entscheidend. | |||
| Reinigungsregel | Hersteller-Pflegeplan, Gleitverhalten, Sportlinien, Fugen, Punktlast und zulässige Maschinen beachten. | |||
BELÄGE SICHER UNTERSCHEIDEN
Eine Schnittkante oder Rückseite kann die Auswahl eingrenzen. Sicher wird die Bestimmung erst durch mehrere übereinstimmende Merkmale und belastbare Unterlagen. Die Tabelle ersetzt keine Laboranalyse.
| Prüfmerkmal | LinoleumTiefenkapitel → | PVC / CVTiefenkapitel → | PolyolefinTiefenkapitel → | ElastomerTiefenkapitel → | PolyurethanTiefenkapitel → |
|---|---|---|---|---|---|
| Schnittkante | Meist durchgehend marmorierte Linoleummasse; dünnes Finish kaum sichtbar. Kein gedrucktes Dekorfilm-Prinzip. | Homogen: durchgefärbt. Heterogen: Nutzschicht, Dekor und Träger erkennbar; CV häufig zusätzlich geschäumt. | Homogene und mehrschichtige Varianten sind möglich; die Kante kann PVC täuschend ähnlich sehen. | Dichter, gummiartiger Körper; glatt, profiliert, homogen oder mehrschichtig möglich. | Bahnen und Fliesen oft mehrschichtig; vor Ort gegossene PU-Systeme zeigen mehrere Beschichtungs- und Spachtellagen. |
| Rückseite | Klassische Bahnenware oft mit grobem Jutegewebe; Akustik-, Klick- und Sondervarianten können abweichen. | Je nach Produkt kompakt, geschäumt, mit Vlies, Textil oder Klickträger. | Kompakt, mit Vlies oder Schaum – produktabhängig und ohne eindeutiges Sichtmerkmal. | Glatt, strukturiert oder reliefiert; Akustikvarianten können eine zusätzliche Unterlage besitzen. | Vlies, Schaum oder Träger bei Fertigware; beim gegossenen System gibt es keine abziehbare Belagsrückseite. |
| Typischer Aufbau | Finish + Linoleummasse aus oxidiertem Leinöl, Harzen, Füllstoffen und Pigmenten + Träger. | Homogener Belagskörper oder heterogene Folge aus Finish, Nutzschicht, Dekor und Trägerlagen. | PE-, PP- oder Copolymer-Matrix mit Füllstoffen; möglich sind Träger- und Oberflächenlagen. | Vulkanisierte Kautschukmischung, gegebenenfalls mit Finish, Profil oder Akustiklage. | PU-Nutzschicht beziehungsweise Gießharzlagen, häufig mit Füllstoffen, Träger-, Elastik- und Versiegelungsschichten. |
| Dokumentprüfung | Produktname, technisches Datenblatt und Spezifikation nach EN ISO 24011 abgleichen. | Hersteller, genaue Produktbezeichnung, Leistungserklärung und Angabe „homogen“ oder „heterogen“ prüfen. | Datenblatt und Deklaration prüfen; „chlorfrei“ allein nennt noch keinen genauen Werkstoff. | Produktname, Kautschukart, Oberflächenausrüstung und Verlegesystem aus den Unterlagen klären. | Prüfen, ob PU den ganzen Belag, eine Gießbeschichtung oder nur eine dünne PUR-Vergütung bezeichnet. |
| Sichere Grenze | Jute ist ein starkes Indiz, aber kein Beweis. Unbekannte Altbeläge nicht anschneiden oder abbrennen. | „Vinyloptik“ beweist nichts. PUR auf PVC macht aus dem Träger keinen PU-Belag. | Eine sichere Sichtunterscheidung zu PVC ist oft unmöglich; wenn es darauf ankommt, Hersteller- oder Laborbeleg. | Geruch, Farbe und Rückfederung überschneiden sich mit PVC, PO und TPE – keine Brennprobe. | Das Kürzel PU/PUR ist mehrdeutig. Erst der dokumentierte Gesamtaufbau erlaubt die Einordnung. |
Raumbuch, Reststücke, Rechnungen, Produktname und technisches Datenblatt suchen.
Nur vorhandene lose Muster prüfen. Einen eingebauten oder alten unbekannten Belag nicht zerstören.
Grundwerkstoff, Träger, Akustiklage, Klebstoff und dünnes Oberflächenfinish nicht verwechseln.
Ohne sicheren Nachweis konservativ arbeiten, Probefläche anlegen und Hersteller oder Fachlabor einbeziehen.
BELAGSART
Leinöl, Linoleumzement, Reifung, Schichten, Eigenschaften und Reinigung.
Tiefenkapitel öffnen →BELAGSART
Homogene und heterogene Aufbauten, Schichten und ihre Bedeutung für die Reinigung.
Tiefenkapitel öffnen →BELAGSART
Kautschuk, Vulkanisation, glatte und profilierte Oberflächen – inklusive Rundnoppen-Schulboden.
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PE, PP, Copolymere, Mineralfüllung, Verlegung, Reinigung und die Abgrenzung zu PVC.
Tiefenkapitel öffnen →BELAGSART
PU als eigenständige Belagsgattung verstehen: DIN EN 16776, Chemie, Schichten, Lieferformen, Reinigung und die Abgrenzung zu PUR-Finish und PU-Gießboden.
Tiefenkapitel öffnen →SONSTIGE · MARKT- UND FUNKTIONSFORMEN
Nicht jeder neue Produktname ist ein neuer Werkstoff. Diese Varianten sind am Markt relevant – müssen aber nach Material, Aufbau und Funktion getrennt werden.
Verdichtetes Korkgranulat wird mit Bindemitteln zu elastischen Platten verarbeitet und meist werkseitig versiegelt. DIN EN 12104 führt Presskork ausdrücklich als elastischen Bodenbelag; reinigungstechnisch entscheiden Oberflächenfinish, Porigkeit und feuchteempfindliche Fugen.
MMF bedeutet modularer, mechanisch verriegelnder Bodenbelag. Mehrere Schichten werden als Paneel schwimmend verlegt; die Decklage kann unter anderem aus Vinyl, Linoleum, Kautschuk, PU, Kork oder einem thermoplastischen Polymer bestehen. MMF ist deshalb kein einzelner Werkstoff.
Eine elastische Decklage wird mit einer trittschallmindernden Unterlage kombiniert, zum Beispiel aus Korkment, Schaum oder Polyolefin. Aus Linoleum wird dadurch kein neuer Grundwerkstoff – bei Feuchtigkeit müssen aber der mehrschichtige Aufbau und die Fugen mitgedacht werden.
Partikel, profilierte Strukturen oder besondere Rezepturen erhöhen die Rutschhemmung. Unter der Funktion kann weiterhin PVC, Elastomer oder ein anderer elastischer Werkstoff stecken; die Struktur verlangt meist mehr Mechanik, darf dabei aber nicht glattgeschliffen werden.
Leitfähige Bestandteile und ein abgestimmtes Verlegesystem führen elektrische Ladungen kontrolliert ab. Solche Ausführungen gibt es beispielsweise aus PVC, Linoleum oder Kautschuk. Eine gewöhnliche Beschichtung kann die elektrische Funktion verschlechtern.
Solche Begriffe beschreiben häufig Rohstoffanteil, Gestaltung oder eine Produktlinie, aber keine eindeutige Materialgattung. Hinter ihnen können PU, thermoplastische Polymere, Linoleum oder Mehrschichtverbunde stecken. Erst technisches Datenblatt und Aufbau liefern die belastbare Einordnung.